Nussschalengranulat Strahlmittel 1700-2400 µm
- weiches organisches Mehrwegstrahlmittel aus gebrochenen und gesiebten Walnussschalen
- Härte ca. 2 – 3 Mohs
- kein Eisenanteil, somit ideal zur Bearbeitung von Aluminium und Edelstahl geeignet
- für Injektor- und Druckstrahlanlagen, Schlämmstrahlanlagen
54,49 €
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Nussschalengranulat zur chemisch neutralen Oberflächenbehandlung
Nussschalengranulat kommt dort zum Einsatz, wo keine geometrische Veränderung des Werkstückes gewünscht ist. So lassen sich insbesondere feinmechanische Teile schonend behandeln. Da Walnussschalengranulat ein natürliches Strahlmittel ist und nicht chemisch behandelt wird, ist ein nachbehandeln der gestrahlten Oberfläche nicht notwendig.
Das Strahlgut ist auch in größeren Mengen auf Halbpalette oder Palette erhältlich und wird deutschlandweit versendet.
Für welche Aufgaben kann man Nussschalengranulat einsetzen?
Walnussschalengranulat wird besonders in der Feinmechanik genutzt, jedoch auch überall dort, wo sich die Geometrie des Werkstückes nicht verändern darf. Autowerkstätten benutzen Nussschalengranulat zur Reinigung von Motoren. In der Industrie nutzt man Nussschalen um Kunststoffteile zu entgraten. Für welche Materialien sich Nussschalengranulat Strahlmittel eignet, liest du in unserer kostenlosen Broschüre.
Das Strahlmittel kann in Druck- und Injektorstrahlkabinen eingesetzt werden.
Nussschalengranulat Strahlmittel wie lagern und entsorgen?
Das Strahlmittel muss trocken gelagert werden. Da das Nussschalengranulat organischen Ursprungs ist, kann es problemlos über den Hausmüll entsorgt werden.
Welche Körnung des Nussschalengranulats wählen?
Generell kann man folgende Annahmen treffen: Je gröber das Strahlgut und je höher der Druck, mit dem es verarbeitet wird, desto größer ist die Einwirkung auf die Oberfläche des Werkstückes. Jedoch kann es bei zu grobem Material zu einer unansehnlichen Aufrauhung oder Kraterbildung auf der Oberfläche kommen. Am besten schließt man einen Kompromiss aus schnellen Ergebnissen und schonender Oberflächenbearbeitung.
Die Strahlmittelkörnung wird auch vom genutzten Sandstrahlequipment bestimmt. Hierbei ist insbesondere auf den Düsendurchmesser der Strahlpistole zu achten. Bei zu groß gewählter Korngröße kann die Düse verstopfen und zu Problemen führen. Deshalb muss vor dem Sandstrahlen berechnet werden, welche Strahlmittelkörnung verwendet werden kann.
Hierzu teilt man den Düsendurchmesser der Sandstrahlpistole durch sechs (beim Sandstrahlvorgang fliegen ca. 6 Körner gleichzeitig durch die Düse). Nehmen wir an, deine Sandstrahlpistole hat einen Durchmesser von 6 mm. Dann darfst du Strahlmittel bis zu einer maximalen Größe von 1 mm verwenden. So kannst du Strahlmittel in der Körnung 0,2 - 1,0 mm verwenden, die Körnung 0,2 - 1,4 mm jedoch nicht mehr.
| Produktnummer:: | 10006847 |
|---|---|
| Herkunftsland: | Frankreich |
| Material: | Nuss |
| Maximale Korngröße (mm): | 2.40 |
| Maximale Korngröße (µm): | 2400 |
| Minimale Korngröße (mm): | 1.70 |
| Minimale Korngröße (µm): | 1700 |
| Schüttdichte: | 1,2 |
| Gewicht: | 25 kg |
- Steinlando GmbH & Co. KG
- 36
- 95460 Bad Berneck
- Deutschland
- Kontakt: service@schicker-mineral.de
Herstellerinformationen
Häufige Fragen
Nussschalengranulat ist ein natürliches Strahlmittel, das aus den gebrochenen Schalen von Walnüssen gewonnen wird. Es ist biologisch abbaubar, nicht toxisch und frei von Silikaten oder anderen gesundheitsgefährdenden Stoffen.
Ja, je nach Anwendung und Verschmutzungsgrad kann es mehrfach eingesetzt werden. Nach jedem Einsatz sollte es jedoch gesiebt werden, um Fremdstoffe zu entfernen.
Ja, es ist nicht toxisch und enthält keine Silikate, wodurch es kein Risiko für Silikose darstellt. Beim Strahlen sollte dennoch eine geeignete Absaugung und Atemschutz verwendet werden, um Staubbelastung generell zu vermeiden.
Lagere es trocken und gut verschlossen, um Feuchtigkeit aufzunehmen zu verhindern. Nasses Granulat verklumpt und ist nicht mehr effektiv einsetzbar.
In der Regel ja – es ist für Druckluftstrahlgeräte, Injektorstrahlkabinen und Schleuderradanlagen geeignet. Wichtig ist, dass die Anlage auf den niedrigeren Arbeitsdruck und die leichtere Körnung angepasst wird.